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在环境污染日益严重的今天,新能源已经越来越受欢迎并逐渐成为社会发展的必然趋势,迎合世界新能源产业发展趋势,以新技术研发为核心,抢占新能源发展制高点,提升自主创新能力,是我国新能源未来的发展方向!借助CAE仿真技术替代反复使用物理样机试验,工程师可以充分利用CAE仿真技术对产品进行模流、铸造、电子散热、声场、连接器多方面多学科的仿真分析,更快开发出安全可靠性好、性价比高的新能源产品。
联系我们作为行业领先的CAE技术服务公司,中仪检测致力于为新能源汽车、充电桩、锂电池等新能源产品提供高水平的专业CAE综合服务。
CAE仿真在新能源汽车研发应用领域涵盖了机械、流体动力学、热学、电气和电磁等领域,主要解决电气传动系统单个部件:电池组、牵引电动机、电力电子器件等的开发问题,以及子系统之间的集成和电磁干扰、复杂电气传动系统的设计和研究,此外还有新能源汽车NVH特性、轻量化、安全性等性能分析优化。
主要项目 | 主要分析内容 | |
结构强度与轻量化设计 | 电池包结构 | 箱体抗冲击性(GB 38031挤压测试)、振动疲劳(随机路面载荷) |
轻量化车身 | 复合材料车身骨架拓扑优化(减重30%+)、铝合金电池托盘刚度分析 | |
高压部件防护 | 充电桩外壳IP防护等级验证、逆变器抗机械冲击设计 | |
热管理与热应力分析 | 电池热失控仿真 | 电芯短路热蔓延路径(温度>800℃)、防火隔热气凝胶材料性能评估 |
冷却系统效能 | 液冷板流道压降与散热均匀性、相变材料(PCM)融化过程的潜热吸收 | |
热应力耦合 | 充放电循环导致的电极膨胀应力(硅负极膨胀率300%)、光伏组件背板热变形(温度循环-40℃~85℃) | |
电化学-结构-热耦合分析 | 锂离子电池 | 电极微观结构应力(SEI膜破裂导致容量衰减)、析锂风险预测(低温快充工况) |
燃料电池 | 质子交换膜(PEM)湿度-应力耦合变形、双极板流场气体分布均匀性 | |
动力学与NVH分析 | 电机振动噪声 | 电磁力激发的定子结构谐响应(0-10kHz)、转子不平衡量引发的轴承传递路径分析 |
风/光设备振动 | 光伏跟踪支架风致振动(涡脱频率避让)、储能柜地震谱响应 | |
疲劳与寿命预测 | 循环寿命分析 | 动力电池容量衰减模型(SOH降至80%的循环次数)、电解槽膜电极化学老化(电压升高10%的寿命终点) |
环境耐久性 | 盐雾腐蚀对海上光伏支架的疲劳强度削弱、紫外老化对组件背板力学性能影响 |
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电池包散热分析 | 电池包振动分析 | 发电机永磁励磁的磁密分布 | 汽轮发电机定子端部振动模态分析 |
Adams、ANSYS、ABAQUS、SolidWorks、UG、Pro/E、Creo、CATIA等等
分析需要提供的资料:
1. 三维模型图档(UG,Solidworks、 Pro/E、 CATIA、 step皆可) ,可以签保密协议,如果图不方便发,相关测试零件图片也可以。我司会履行严格保密义务。
2. 测试条件说明ppt文档,将需要测试的内容叙述清楚,主要包含:固定约束条件、装配链接方式、边界条件、载荷加载方式、仿真关注区域、零件材料清单、仿真报告格式要求等。
3. 软件要求、有限元仿真技术要求、交期要求等。
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