失效分析

失效分析是一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。

联系我们

失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。

检测内容

1.机电装备、机械、汽车零部件失效分析

2.新金属材料服役性综合评估

3.金属产品的制造工艺评定和技术支持

4.金属材料、机电产品质量鉴定

5.在役贵重装备的服役性评估和修复处理方案

6.与金属材料、金属产品相关的司法鉴定。

检测项目

分析领域	失效模式	失效分析常用手段
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。	断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀磨损：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损其他：功能性失效、物理性能降级等等	断口分析	分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。解理断裂、沿晶断裂
		金相组织分析	评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等
		成分分析	SEM/EDS； ICP-OES； XRF；火花直读光谱
		痕迹分析	分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹
		热学分析	评判材料在热环境使用的合理性
		机械性能分析	评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求
		微区分析	分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据
		极表面分析	对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析
		痕迹分析	分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹
		现场工艺及使用环境的考察验证